車用尿素生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)柴油車尾氣處理液（即車用尿素溶液，濃度為 32.5% 的尿素水溶液）的專業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其核心是通過高精度提純、配比、混合及灌裝等工藝，確保產(chǎn)品符合國際標(biāo)準(zhǔn)（如 ISO 22241）和發(fā)動機廠商要求，以滿足柴油車 SCR（選擇性催化還原）系統(tǒng)對氮氧化物（NOx）的減排需求。

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車用尿素生產(chǎn)線通常由原料處理系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)、凈化過濾系統(tǒng)、儲存灌裝系統(tǒng)及輔助設(shè)備組成，具體設(shè)備及功能如下：
1. 原料處理系統(tǒng)
尿素提純設(shè)備：
若使用工業(yè)級尿素，需通過溶解 - 結(jié)晶 - 離心工藝去除雜質(zhì)（如鐵、鈣、鎂等金屬離子），或采用離子交換樹脂進一步提純，確保尿素純度達標(biāo)。
部分高端生產(chǎn)線直接采用車用級尿素原料，可簡化提純環(huán)節(jié)，但需嚴格檢驗原料純度。
去離子水制備設(shè)備：
核心為反滲透（RO）系統(tǒng)+EDI（連續(xù)電除鹽）裝置：原水經(jīng)多介質(zhì)過濾、活性炭過濾去除顆粒物和有機物后，通過 RO 膜去除 99% 以上的離子，再經(jīng) EDI 深度除鹽，最終得到高純度去離子水。
2. 配料混合系統(tǒng)
溶解罐：帶攪拌裝置的不銹鋼罐（材質(zhì)為 304 或 316 不銹鋼，避免腐蝕和金屬離子溶出），按比例加入提純后的尿素和去離子水，通過攪拌（轉(zhuǎn)速通常 50-100r/min）使尿素完全溶解。
濃度檢測與調(diào)節(jié)裝置：
在線密度計 / 折光儀實時監(jiān)測溶液濃度，若偏離 32.5%，通過自動補加尿素或去離子水進行調(diào)節(jié)（精度控制在 ±0.5% 以內(nèi)）。
3. 凈化過濾系統(tǒng)
多級過濾設(shè)備：
粗濾：5-10μm 濾芯去除未溶解的顆粒雜質(zhì)；
精濾：0.2-1μm 折疊濾芯（如聚丙烯材質(zhì)）去除微小顆粒和膠體；
終端過濾：0.1μm 濾芯，確保灌裝前溶液無任何懸浮雜質(zhì)，避免堵塞 SCR 系統(tǒng)。
脫氣裝置：通過真空脫氣或超聲波脫氣，去除溶液中溶解的空氣（避免灌裝后產(chǎn)生氣泡影響計量）。
4. 儲存與灌裝系統(tǒng)
成品儲罐：密封不銹鋼罐，配備攪拌裝置（防止尿素結(jié)晶）和溫度控制系統(tǒng)（環(huán)境溫度過低時加熱，避免溶液結(jié)冰）。
灌裝設(shè)備：
按包裝規(guī)格（如 10L、20L、1000L 噸桶等）配備自動灌裝機，采用流量計或稱重計量方式，確保灌裝精度（誤差≤±0.5%）。
灌裝頭需具備防滴漏設(shè)計，避免污染包裝桶外壁。
封口與貼標(biāo)設(shè)備：自動旋蓋、貼標(biāo)，完成產(chǎn)品標(biāo)識（需標(biāo)注濃度、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息）。
5. 輔助系統(tǒng)
控制系統(tǒng)：PLC（可編程邏輯控制器）+ 觸摸屏，實現(xiàn)原料配比、攪拌、過濾、灌裝等環(huán)節(jié)的自動化控制，減少人工干預(yù)，提高穩(wěn)定性。
清洗系統(tǒng)：CIP（在線清洗）裝置，定期對溶解罐、管道、儲罐進行清洗消毒，避免殘留雜質(zhì)污染下一批次產(chǎn)品。